هنگامی که طول پره افزایش می یابد، افزایش کیفیت سریعتر از انرژی انرژی است، زیرا کیفیت افزایش می یابد و مکعب طول تیغه متناسب است و قدرت انرژی الکتریکی تولید شده توسط فن با طول آن متناسب است. از طول تیغه در همان زمان، با افزایش طول تیغه، نیازهای جدید برای استحکام و سفتی مواد بهبود دهنده، فایبرگلاس به تدریج عملکرد خود را در تولید تیغه های کامپوزیت بزرگ نشان می دهد.

به منظور اطمینان از عدم لمس نوک برگ در بار شدید باد، تیغه ها باید سفتی کافی داشته باشند. کاهش کیفیت تیغه و رفع نیازهای استحکام و سفتی و راه موثر استفاده از فوم ساندویچ فیبر کربن است. از آنجایی که مواد موجود نیازهای دستگاه‌های بادی پرقدرت را برآورده نمی‌کنند، عملکرد کامپوزیت‌های الیاف شیشه به سمت محدود شدن گرایش پیدا کرده است، و بنابراین، هنگام توسعه یک دستگاه قدرت باد بیشتر و پره‌های روتور بلندتر، عملکرد کامپوزیت‌های فیبر کربنی بهتر است. امری ضروری است.

هنگامی که توربین های بادی از 3 مگاوات تجاوز می کند، زمانی که طول پره از 40 متر بیشتر می شود، استفاده از فیبر کربن در ساخت پره ضروری شده است. در واقع، هنگامی که تیغه از اندازه معینی فراتر می رود، تیغه فیبر کربن ارزان تر از تیغه فیبر شیشه ای است، زیرا مقدار مواد، نیروی کار، هزینه حمل و نقل و نصب کاهش یافته است. از آنجایی که الیاف کربن نسبت به الیاف شیشه گران هستند، برگ های تولید الیاف کربن 100٪ با هزینه قابل مقایسه نیستند.

در حال حاضر الیاف کربن خارجی عمدتاً مخلوط شده و در فایبرگلاس استفاده می شود و الیاف کربن فقط در برخی از قسمت های حیاتی استفاده می شود. قسمت های اصلی فیبر کربن در تیغه ها استفاده می شود: تیرها، به ویژه پوشش تیر. لبه های جلو و عقب علاوه بر بهبود سفتی و کاهش کیفیت، در جلوگیری از آسیب به تیغه نیز نقش دارد. سطح تیغه از یک ورق فیبر کربن با ویژگی های استحکام بالا استفاده می کند.