فوم پلاستیک مواد هسته ای پرمصرف ترین و بیشترین مقدار مواد تقویت شده با الیاف است. با وزن مخصوص کوچک، قدرت مخصوص بزرگ و مدول مخصوص مشخص می شود. به عنوان مثال، مواد کامپوزیتی فیبر کربن و رزین اپوکسی دارای استحکام خاص و مدول ویژه چندین برابر بیشتر از فولاد و آلیاژهای آلومینیوم هستند. آنها همچنین دارای پایداری شیمیایی عالی، کاهش اصطکاک، مقاومت در برابر سایش، خود روانکاری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خستگی، و خزش، کاهش نویز، عایق الکتریکی و سایر خواص هستند.
کامپوزیت فیبر گرافیت و رزین می تواند ماده ای را به دست آورد که ضریب انبساط آن تقریباً برابر با صفر است. یکی دیگر از ویژگی های مواد تقویت شده با الیاف ناهمسانگردی است، بنابراین آرایش الیاف را می توان با توجه به نیازهای مقاومتی قسمت های مختلف قطعه طراحی کرد. مواد کامپوزیت مبتنی بر آلومینیوم تقویت شده با فیبر کربن و فیبر کاربید سیلیکون همچنان می تواند استحکام و مدول کافی را در دمای 500 درجه سانتیگراد حفظ کند. فیبر سیلیکون کاربید و کامپوزیت تیتانیوم، نه تنها مقاومت حرارتی تیتانیوم را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر سایش را نیز بهبود می بخشد و می تواند به عنوان تیغه های فن موتور استفاده شود.
فیبر کاربید سیلیکون با سرامیک ترکیب می شود و دمای سرویس می تواند به 1500 درجه سانتیگراد برسد که بسیار بالاتر از دمای سرویس پره های توربین سوپر آلیاژی (1100 ℃) است. کربن تقویت‌شده با فیبر کربن، کربن تقویت‌شده با الیاف گرافیت یا گرافیت تقویت‌شده با الیاف گرافیت، مواد مقاوم در برابر فرسایش را تشکیل می‌دهد و در فضاپیماها، موشک‌ها، موشک‌ها و راکتورهای انرژی اتمی استفاده شده است. به دلیل چگالی کم، مواد کامپوزیتی زمینه غیرفلزی می توانند وزن را کاهش دهند، سرعت را افزایش دهند و در هنگام استفاده در خودروها و هواپیماها در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.
فنر ورقه ای فوم کامپوزیتی که از مخلوطی از فیبر کربن و الیاف شیشه ساخته شده است، دارای سختی و ظرفیت باربری مشابه فنر ورق فولادی است که بیش از 5 برابر سنگین تر است. روش قالب گیری: با توجه به مواد پایه متفاوت است. روش‌های قالب‌گیری بسیاری برای مواد کامپوزیتی بر پایه رزین وجود دارد، از جمله قالب‌گیری دستی، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری سیم‌پیچ رشته‌ای، قالب‌گیری فشرده، قالب‌گیری پالتروژن، قالب‌گیری اتوکلاو، قالب‌گیری دیافراگمی، قالب‌گیری مهاجرت، قالب‌گیری تزریقی واکنش، قالب‌گیری انبساط فیلم نرم، و مهر زنی قالب گیری و غیره.
روش تشکیل مواد کامپوزیت زمینه فلزی به روش تشکیل فاز جامد و روش تشکیل فاز مایع تقسیم می شود. اولی با اعمال فشار در دمای کمتر از نقطه ذوب ماتریس، از جمله جوشکاری انتشار، متالورژی پودر، نورد گرم، کشش گرم، پرس ایزواستاتیک داغ و جوشکاری انفجاری تشکیل می‌شود. مورد دوم ذوب ماتریس و پر کردن آن در مواد تقویت کننده است، از جمله ریخته گری سنتی، ریخته گری مکش خلاء، ریخته گری تحت فشار خلاء، ریخته گری تحت فشار و ریخته گری تزریقی، و غیره، روش های قالب گیری فوم کامپوزیت ماتریس سرامیکی، عمدتاً پخت فاز جامد، قالب گیری نفوذ بخار شیمیایی، قالب گیری رسوب بخار شیمیایی و غیره.
