اصول شیمیایی فوم های هسته را می توان به دو دسته تقسیم کرد:

از عوامل دمنده شیمیایی استفاده می شود که با گرم شدن گازها را آزاد می کنند. عوامل دمنده شیمیایی رایج مانند آزودی کربنامید، آزوبیسیزوبوتیرونیتیل، N،N'-دینیتروسوپنت متیلن تترامین، هیدروژن کربنات سدیم و موارد مشابه. با این روش می توان بسیاری از ترموپلاستیک ها را به فوم تبدیل کرد. به عنوان مثال، کفش فوم پی وی سی از رزین، نرم کننده، عامل کف کننده و سایر مواد افزودنی به دستگاه قالب گیری تزریقی ساخته شده است. عامل کف کننده در بشکه تجزیه می شود و مواد در قالب کف می شود. . چرم مصنوعی فوم شده با یک عامل کف کننده به خمیر پلی وینیل کلرید مخلوط می شود، که روی پارچه خراشیده یا کلندری می شود، به طور مداوم از یک کوره گرمایش تونلی عبور می کند و مواد پلاستیکی و ذوب می شود، عامل کف تجزیه می شود و کف می کند، خنک می شود. و روکار، یعنی از چرم مصنوعی فوم ساخته شده است. ورق، لوله یا پروفیل صلب پلی وینیل کلرید با فوم کم با اکستروژن تشکیل می شود. عامل کف کننده در بشکه تجزیه می شود. هنگامی که مواد از سر دستگاه خارج می شوند، فشار به فشار عادی کاهش می یابد و گاز محلول منبسط می شود و کف می کند. فرآیند کف سازی به درستی با فرآیند خنک سازی و گیرش برای به دست آوردن یک مقاله فوم ساختاری مطابقت دارد.

یک مثال معمولی گاز فرعی در فرآیند پلیمریزاسیون است که یک فوم پلی اورتان است. هنگامی که یک ایزوسیانات و یک پلی استر یا یک پلی اتر تحت یک واکنش چند تراکمی قرار می گیرند، بخشی از ایزوسیانات با آب، یک گروه هیدروکسیل یا یک گروه کربوکسیل واکنش داده و دی اکسید کربن تشکیل می دهد. تا زمانی که سرعت تکامل گاز و سرعت واکنش پلی تراکم به درستی تنظیم شده باشد، می توان محصولی با فوم بالا تولید کرد که در آن سلول ها بسیار یکنواخت باشند. دو نوع فوم پلی اورتان، اسفنج نوع باز کننده نرم وجود دارد که به طور گسترده به عنوان بالشتک صندلی، بالشتک مبل و جذب صدا، مواد فیلتر و غیره استفاده می شود. نوع سوراخ بسته سخت برای عایق، عایق، جذب ضربه و مواد شناور ایده آل است.