فوم های ساختاری PMI در برابر خزش فشاری مقاومت فوق العاده ای دارند. استحکام خاص و سفتی خاص فوم PMI باعث می شود که این ماده عملکرد خوبی داشته باشد. فوم PMI دارای مقاومت فشرده سازی و خزش است که باعث می شود این ماده عملکرد فرآیند خوبی نیز داشته باشد. به طور کلی، برای سازه های ساندویچی فوم، فرآیندهای قابل استفاده عبارتند از:

فرآیند قالب گیری: فرآیند قالب گیری با هزینه قالب نسبتاً بالا مشخص می شود، مزیت آن این است که ضخامت و اندازه مواد کامپوزیت را می توان با دقت تضمین کرد و اجزای با دو سطح صاف به طور همزمان ارائه می شوند. قطعاتی که معمولاً از فرآیند قالب‌گیری استفاده می‌کنند شامل اجزای کنترل پرواز، روتور هلیکوپتر، تجهیزات ورزشی و صفحات تخت پزشکی هستند. در فرآیند قالب‌گیری، با وارد کردن مقدار معینی تداخل به مواد هسته فوم، تداخل فشار متقابلی را برای پخت پانل در طول فرآیند پخت گیره قالب ایجاد می‌کند. مقاومت در برابر خزش فشرده سازی فوم PMI پیش فرض و تضمین تبدیل تداخل به فشار برگشتی است. می توان آن را با توجه به محتوای رزین لمینت، سیستم پخت، ضخامت پانل و فشار برگشتی تنظیم کرد. الزامات فشار پخت را برآورده کنید.

فرآیند اتوکلاو: فرآیند اتوکلاو با یک قالب سخت و یک قالب نرم (کیسه خلاء) مشخص می شود. ورقه ی کامپوزیت در انجماد با خلاء و فشار در اتوکلاو تحت فشار قرار می گیرد. اگر از یک فرآیند هم کیورینگ استفاده شود، یعنی پخت پانل کامپوزیت فیبر کربن، پیوند مواد هسته ساختار ساندویچی و پانل در یک زمان کامل می شود. فوم‌های PMI حفره‌های کوچک‌تری نسبت به لانه زنبوری دارند و پشتیبانی کافی برای پخت پانل بدون اثر تلگراف پانل‌های لانه زنبوری را فراهم می‌کنند.