1. فرآیند اتوکلاو
با یک قالب سخت در یک طرف و یک قالب نرم در طرف دیگر مشخص می شود. ورقه ورقه کامپوزیت پخت با تخلیه و فشار در اتوکلاو تحت فشار قرار می گیرد. اگر فوم PMI فرآیند هم کیورینگ را بپذیرد، یعنی پخت پانل مواد کامپوزیت فیبر کربن و اتصال مواد هسته ساختار ساندویچی و پانل در یک زمان کامل می شود. شکاف فوم PMI کوچکتر از لانه زنبوری است که می تواند پشتیبانی کافی برای پخت پانل ایجاد کند و مانند پانل ساختار لانه زنبوری اثر تلگراف را نخواهد داشت.

2. فرآیند قالب گیری
هزینه قالب نسبتاً زیاد است و مزیت آن این است که می تواند به دقت از ضخامت و اندازه مواد کامپوزیت اطمینان حاصل کند و دارای دو جزء با سطوح صاف به طور همزمان است. قطعاتی که معمولا از فرآیند قالب گیری استفاده می کنند شامل اجزای کنترل پرواز، روتور هلیکوپتر، تجهیزات ورزشی و تخته های تخت پزشکی می باشد. در فرآیند قالب‌گیری، با دادن مقدار معینی تداخل به هسته فوم، تداخل فشار برگشتی به پخت پانل در طول فرآیند بستن و پخت قالب ایجاد می‌کند.

مقاومت خزش تراکمی فوم PMI مقدمه و تضمینی برای تبدیل مقدار تداخل به فشار برگشتی است. با تنظیم مقدار مناسب تداخل، فشار برگشتی را می توان با توجه به محتوای رزین لمینت، سیستم پخت و ضخامت پانل تنظیم کرد. ، برای برآورده کردن الزامات فشار پخت.

3. فرآیند RTM
تزریق رزین مایع یک فرآیند تولید بهینه شده نسبتاً جدید است. با کمک فناوری RTM، اجزای ساختاری ساندویچی با کارایی بالا تولید می شوند. در حال حاضر به منظور ساده سازی فرآیند تولید، کاهش هزینه های ساخت و صرفه جویی در قیمت مواد اولیه، قیمت انتخابی نسبتاً پایین و از کیفیت خوبی برخوردار است. پارچه با عملکرد روکش بالا می تواند تولید انبوه را محقق کند و اجزاء می توانند اثر استفاده از پیش آغشته با کیفیت بالا را به دست آورند.

اگر حفره های لانه زنبوری به گونه ای مهر و موم شوند که رزین تزریقی با ویسکوزیته پایین به داخل حفره های لانه زنبوری سرازیر نشود، می توان لانه زنبوری را نیز به عنوان ماده ساندویچ در فرآیند ساخت RTM انتخاب کرد. با این حال، اگر فرآیند RTM برای تولید مواد منطبق بر ساختار ساندویچی استفاده شود، معمولاً از مواد هسته فوم استفاده می شود. مشابه فرآیند اتوکلاو، مواد هسته نیز باید مقاومت خزش فشرده خوبی داشته باشد و الزامات فشار تزریق رزین و دمای تزریق را برآورده کند.