انواع محصولات فوم بی پایان هستند. بر اساس فرآیند کف سازی سنتی، فناوری فوم میکروسلولی، فناوری فوم فوق میکروسلولی، فناوری فوم تزریق واکنش، فناوری فوم قالب گیری چرخشی، فناوری قالب گیری تزریقی فوم ساختاری، فناوری قالب گیری اکستروژن با فوم کم، فناوری قالب گیری فوم قالب گیری دمشی، فناوری NIR، مانند فشار دینامیکی تکنولوژی آزادسازی و خنک کننده (DDC).

استفاده از فوم ساختاری به عنوان ماده تولیدی مزایای بسیاری دارد. در میان مزایای قالب گیری فوم ساختار C، فوم ساختاری در ابتدا به دلیل توانایی آن در تولید ابعاد بی نظیر مانند سقف خودرو و پانل های بدنه شناخته شد. با این حال، واضح است که انتظار می رود فوم ساختاری مزایای بسیاری دیگر را ارائه دهد.

فوم ساختاری قطعات بسیار سبک وزن هستند، با وزن های معمولی از 55 پوند / فوت مکعب تا فقط 2 پوند / فوت مکعب. فوم ساختاری علاوه بر سبک بودن، قوی، بادوام و بسیار سفت است. در واقع سفتی آن هشت برابر پلیمرهای جامد و مواد مشابه است. مدول ماده با چگالی افزایش می یابد و به 250000 psi خیره کننده می رسد. علاوه بر این، از آنجایی که فوم است، ماده ای با عایق حرارت و عایق صوتی عالی است.

فوم های ساختاری نیز به راحتی قالب گیری می شوند. یک قسمت می تواند ضخامت دیواره های مختلفی تولید کند. در برخی موارد، فوم‌های ساختاری می‌توانند ضخامت دیواره‌ای بیشتر از حداکثر ½ اینچ (13 میلی‌متر) قبلی ایجاد کنند. به دلیل ویسکوزیته کم مخلوط، دنده ها و برجستگی ها را نیز می توان ضخیم کرد و خطر "کاهش" دنده ها و سطح مقطع را کاهش داد. محصولات فوم ساختاری عموماً در هنگام قالب گیری تنش کمی دارند و در برابر تاب خوردگی و تغییر شکل مقاومت بالایی دارند.

علاوه بر این، فوم ساختاری مقاومت در برابر ضربه، عنصر و دمای بالا را که در پلیمرهای ترموپلاستیک و ترموست وجود دارد حفظ می کند. با انبساط حرارتی کم یا بدون انبساط حرارتی، برای محصولات مورد استفاده در آب و هوا و دماهای مختلف مناسب است. خواص میرایی صوتی و آکوستیک فوم های ساختاری نسبت به پلیمرهای جامد استاندارد برتری دارند.

قالب گیری فوم ساختاری نیز یک فرآیند مقرون به صرفه است. با توجه به فشار کم و نیروهای گیره مورد نیاز در هنگام تزریق و پخت، قالب ها و قالب ها را می توان از مواد کم هزینه ای مانند آلومینیوم ساخت. زمان چرخه با زمان قالب گیری تزریقی و تزریق واکنشی رقابت می کند و در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.

خطر آسیب ساختاری محصول فوم در حین قالب گیری یا جداسازی قطعات کمتر از حد متوسط ​​است و آن را به روشی کارآمد و به راحتی قابل تکرار تبدیل می کند. علاوه بر این، فوم ساختاری بخار استایرن بالقوه مضر تولید نمی کند، که خطرات سلامتی کارگران را در طول فرآیند قالب گیری کاهش می دهد.

در نهایت فوم ساختاری قابلیت پاشیدن بالایی دارد و سطح زیبایی دارد. تمام محصولات فوم ساختاری را می توان در قالب (PMI) رنگ آمیزی کرد که باعث صرفه جویی بیشتر در زمان و هزینه می شود. همچنین می توانید چندین رنگ را روی یک قالب تک قسمتی اعمال کنید. سطح به راحتی تمیز می شود و بدون هیچ مشکلی می توان آن را دوخت، پیچ خورد، میخ کرد و منگنه کرد.

فوم های ساختاری را می توان برای محصولاتی با ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر یا محصولاتی با ضخامت دیواره ناگهانی استفاده کرد. این محصول یک ماده فوم یک تکه با چگالی بالا، با استحکام و سفتی بالاتر در واحد وزن نسبت به مواد غیر فوم دار از همان نوع است. محصولات فوم سازه ای نه تنها چهار برابر سفتی خمشی دارند، بلکه دارای دنده های تقویت کننده کمی هستند، می توانند علائم سینک را به دلیل ضخامت دیواره از بین ببرند، غلظت تنش داخلی پایینی دارند و بعید است که در طول استفاده دچار تغییر شکل بزرگ شوند3