فرآیند ساختار ساندویچی فوم PMI:
1. فرآیند قالب گیری: ویژگی فرآیند قالب گیری این است که هزینه قالب نسبتاً بالا است. مزیت این است که می تواند با دقت از ضخامت و اندازه مواد کامپوزیت اطمینان حاصل کند. در عین حال دارای دو جزء با سطوح صاف است. قطعاتی که معمولا در فرآیند قالبگیری استفاده میشوند شامل اجزای کنترل پرواز، روتور هلیکوپتر، تجهیزات ورزشی و صفحات تخت پزشکی هستند. در فرآیند قالبگیری، با دادن مقدار مشخصی تداخل به هسته فوم، در طول فرآیند گیرهسازی و پخت قالب، تداخل فشار برگشتی را برای پخت پانل ایجاد میکند. مقاومت خزش تراکمی فوم PMI پیش فرض و تضمین تغییر تداخل به فشار برگشتی است. شما می توانید با تنظیم تداخل مناسب، با توجه به محتوای رزین لایه، سیستم پخت، ضخامت پانل، مطابق با الزامات فشار پخت، میزان فشار برگشتی را تنظیم کنید.
2. فرآیند پرس گرم: فرآیند پرس گرم با قالب سخت یک طرف و قالب نرم یک طرف (کیسه خلاء) مشخص می شود. با تخلیه و تحت فشار در اتوکلاو، لمینت کامپوزیت تحت فشار تحت فشار قرار می گیرد. در صورت استفاده از فرآیند هم کیورینگ، کیورینگ پانل کامپوزیت فیبر کربن و اتصال مواد هسته ساختار ساندویچی و پانل به یکباره کامل می شود. منافذ فوم PMI کوچکتر از منافذ لانه زنبوری است که می تواند پشتیبانی کافی برای پخت پانل را فراهم کند و هیچ اثر تلگراف مانند پانل ساختار لانه زنبوری وجود نخواهد داشت.
3. فرآیند RTM: تزریق رزین مایع یک فرآیند تولید بهینه شده نسبتاً جدید است. با کمک فناوری RTM (قالبگیری تزریقی انتقال رزین)، اعضای ساختاری ساندویچی با کارایی بالا تولید میشوند. هدف از این کار ساده سازی فرآیند تولید، کاهش هزینه های ساخت و صرفه جویی در قیمت مواد اولیه است. استفاده از پارچههای نسبتاً کمهزینه با عملکرد پردهبندی خوب میتواند به تولید انبوه دست یابد و اجزای آن میتوانند اثر استفاده از پیشآبسازی با کیفیت بالا را به دست آورند. اگر منافذ لانه زنبوری برای جلوگیری از جریان یافتن رزین تزریقی کم ویسکوزیته به داخل منافذ لانه زنبوری مهر و موم شده باشد، در فرآیند ساخت RTM، می توان لانه زنبوری را نیز به عنوان ماده ساندویچ انتخاب کرد. با این حال، اگر معمولاً از فرآیند RTM برای تولید مواد کامپوزیتی ساختار ساندویچی استفاده می شود، معمولاً از مواد هسته فوم استفاده می شود. فرآیند فوم PMI و اتوکلاو یکسان است و مواد هسته نیز باید مقاومت خزش فشرده خوبی داشته باشد تا نیازهای فشار تزریق رزین و دمای تزریق را برآورده کند.
