1. بستن قالب و گرم کردن قالب به طوری که دمای سطح قالب به نقطه ذوب برسد. تغذیه، به طوری که مواد خام از طریق تفنگ مواد وارد قالب می شود.

2. بخار در سه مرحله وارد قالب می شود: شستشو با بخار: بخار از بالا به پایین تخلیه می شود تا هوا از محفظه بخار خارج شود و آب متراکم شده خارج می شود. در این فرآیند، شیر ورودی بخار بالایی و شیر تخلیه کندانس پایین را باز کنید. بخار جانبی: بخار را از یک طرف محفظه بخار به سمت ماده خام بکشید، در ماده خام نفوذ کرده و سپس به طرف دیگر برسد. در این مرحله شیر میعانات را از یک طرف ببندید و شیر ورودی بخار را باز کنید. در همان زمان، دریچه ورودی بخار طرف مقابل بسته می شود و دریچه میعانات باز می شود تا بخار از جهت مخالف خارج شود. اگر فلنج نازکی در قالب وجود داشته باشد، ترجیحاً بخار از اطراف فلنج عبور داده می شود تا مواد ساندویچ شده در داخل فلنج نیز بخار شوند. فشار حفظ می شود: پس از عبور بخار به صورت جانبی، باید فشار را حفظ کرد یا دو برابر کرد. فرآیند بخاردهی سطحی در طی این فرآیند، شیر ورودی بخار باز می شود و دریچه تخلیه کندانس بسته می شود تا به تدریج فشار افزایش یابد.

3. خنک کننده. پس از وارد شدن بخار، دمای داخل قالب به طور کلی به 140 درجه سانتیگراد می رسد. به منظور اطمینان از قالب گیری صاف فوم هسته، دمای قالب باید تا 70 درجه سانتیگراد کاهش یابد.

4. قالب گیری. عملیات قالب گیری را می توان با آزاد شدن فشار داخلی و کاهش دما تا دمای آزادسازی مجاز انجام داد. خشک کردن و شکل دهی. به طور کلی دمای خشک کردن 60 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و محفظه خشک کن باید خشک نگه داشته شود و وضعیت تهویه خوب باشد.