فرکانس فعلی استاندارد Qi برای شارژ بی سیم بین 100-200k است. در این فرکانس، نفوذپذیری نانوبلورها بسیار نزدیک به آمورف های مبتنی بر کبالت است که به طور قابل توجهی بیشتر از آمورف های مبتنی بر آهن و فریت است. در مقابل، تلفات به طور قابل توجهی کمتر از آمورف و فریت مبتنی بر آهن است.

نانوکریستال ها در کاربردهای دما نیز مزایایی دارند. نانوکریستال‌ها نه تنها در دمای کاربرد وسیع‌تر از آمورف و فریت مبتنی بر کبالت هستند، بلکه پایداری نانوبلورها نیز به طور قابل‌توجهی بهتر از فریت در محدوده بدنه -40-120 درجه سانتیگراد است.

نانوبلورها در طراحی مواد مغناطیسی نیز مزایای آشکاری دارند. نانوکریستال‌ها می‌توانند نفوذپذیری مغناطیسی و میدان مغناطیسی ضد اشباع را کنترل کنند. نفوذپذیری نانوکریستال ها را می توان به دلخواه بین 1000-30000 تنظیم کرد. طراحی مواد مغناطیسی مستلزم آن است که تحت یک جریان کاری خاص، اشباع مغناطیسی نباید حاصل شود. پس از رسیدن به اشباع مغناطیسی، کار خود را متوقف می کند. میدان مغناطیسی ضد اشباع قابل تنظیم نانوکریستالی می تواند به 30 تا 350 آمپر در متر برسد و دامنه کاربرد شارژ بی سیم را پهن تر می کند.

مقایسه بین چندین نانوکریستال مبتنی بر آهن و آمورف بر پایه آهن، آمورف بر پایه کبالت و فریت: چگالی شار مغناطیسی اشباع: نانوکریستال های مبتنی بر آهن به طور قابل توجهی بهتر از کبالت هستند، به جز برای آمورف و فریت آمورف مبتنی بر آهن.

نانوبلورها از نظر اجبار، نفوذپذیری اولیه، ضریب مغناطیسی اشباع، دمای کوری و نرخ تغییر عملکرد بهتر از سایر مواد هستند. بنابراین، نانو کریستال بهترین ماده مغناطیسی نرم است.

روند توسعه نانو کریستالی

همانطور که محصولات الکترونیکی در جهت فرکانس بالا، صرفه جویی در انرژی، اندازه کوچک و ادغام در حال توسعه هستند، فرکانس برنامه نیز در حال افزایش است و نوارها از نسلی به نسل دیگر به روز می شوند. از روند اصلی تولید نوار سنتی (سطح تولید داخلی فعلی) با ضخامت 22-30μm، اکنون نوار به نسل سوم و چهارم توسعه یافته است. فرآیند ساخت نوار پیشرفته (سطح تولید پیشرفته بین المللی) می تواند به 14-22μm برسد. و بر تکنولوژی ساخت کمربند نازک تر مسلط شد. روند توسعه نوارهای نانوکریستالی، نوارهای فوق نازک است.

ویژگی‌های نوار نانوکریستالی بسیار نازک: هر چه نوار نازک‌تر باشد، میزان تلفات کمتر می‌شود.

فرآیند تولید انبوه ورق های رسانای مغناطیسی اصلاح شده است. از زمان تولید انبوه ورق های رسانای مغناطیسی در سال 2015، این روند همچنان به تغییر خود ادامه داده است و به تدریج از ورق به سیم پیچ تغییر می کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و تقاضای رو به رشد را برآورده می کند.