فرآیند قالب گیری: هزینه قالب نسبتاً بالا است، مزیت آن این است که می تواند ضخامت و اندازه مواد کامپوزیت را با دقت تضمین کند و دارای دو جزء با سطح صاف است. قطعاتی که معمولاً در فرآیند قالب گیری استفاده می شوند، قطعات کنترل پرواز، روتور هلیکوپتر، تجهیزات ورزشی و تخته تخت پزشکی هستند. در فرآیند قالب گیری، با ایجاد تداخل معینی به هسته فوم، میزان تداخل در فرآیند بسته شدن قالب، فشار متقابل برای پخت پانل را فراهم می کند.

خاصیت خزش فشرده سازی فوم PMI پیش فرض و تضمین تغییر حجم تداخل به فشار معکوس است. با تنظیم حجم تداخل مناسب، با توجه به محتوای رزین لایه، سیستم پخت، ضخامت پانل، فشار فشار برگشتی تنظیم می شود تا نیازهای فشار پخت را برآورده کند.

فرآیند اتوکلاو: با یک طرف قالب سخت، یک طرف قالب نرم مشخص می شود. ورقه های کامپوزیت پخت شده با وکیوم و تحت فشار در اتوکلاو تحت فشار قرار گرفتند. اگر فرآیند هم کیورینگ اتخاذ شود، یعنی پخت پانل CFRP و پیوند بین مواد هسته ساختار ساندویچی و پانل می تواند در یک زمان کامل شود. شکاف فوم PMI کوچکتر از لانه زنبوری است که می تواند پشتیبانی کافی برای پخت پانل ها را فراهم کند و مانند پانل های ساختار لانه زنبوری جلوه تلگرافی به نظر نمی رسد.

فرآیند قالب گیری تزریق رزین RTM: تزریق رزین مایع یک فرآیند تولید نسبتا جدید و بهینه است. با کمک فناوری RTM، اجزای ساختار ساندویچی با کارایی بالا تولید می شوند. در حال حاضر، به منظور ساده سازی فرآیند تولید، کاهش هزینه ساخت و صرفه جویی در قیمت مواد اولیه، می توان پارچه با قیمت نسبتاً پایین و عملکرد روکش خوب را برای تحقق تولید انبوه انتخاب کرد و از اجزای سازنده با کیفیت بالا استفاده کرد. کیفیت مقدار اثر prepreg. اگر حفره های لانه زنبوری برای جلوگیری از جاری شدن رزین تزریقی با ویسکوزیته کم به داخل حفره های لانه زنبوری مهر و موم شده باشند، لانه زنبوری را می توان به عنوان ماده ساندویچی در فرآیند تولید RTM نیز انتخاب کرد.