1. الکل دی هیدریک الکل

روش الکلیز در تمامی تحقیقات انجام شده در مورد بازیافت ضایعات پلی یورتان به روش های شیمیایی بیشترین مطالعه را داشته است. این فناوری نسبتاً بالغ است و مقیاس صنعتی خاصی را تشکیل داده است. با استفاده از ترکیبات الکلی به عنوان عوامل تجزیه کننده، ضایعات پلی یورتان تحت حرارت، به پلی اتر پلی اتر، یعنی الکلیز تجزیه می شوند. مواد زائد پلی یورتان از اتیلن گلیکول دیول ها به عنوان عوامل الکلیز استفاده می کنند و تحت حفاظت دمای متوسط ​​یا فرورفتگی متوسط/کاتالیزور و گاز بی اثر واکنش نشان می دهند و به پلیول های الیگومری مولکولی کم تجزیه می شوند. محصولات تخریب پایدار هستند و ترکیب آن نسبتا ساده است. به راحتی جدا و تصفیه می شود. پلی یورتان گلیکول الکلیزی عمدتاً در دو نوع بریدگی پیوند، یعنی بریدگی باند c-N و بریدگی پیوند C-() رخ می دهد که منجر به ایجاد پلی ال یا پلی ال و پلیمرهای پایان یافته با آمین می شود. برای فوم پلی یورتان سفت و سخت، مناسب تر است که توسط فرآیند الکلیز پردازش شود، که با شرایط الکلیز ملایم، سرعت واکنش کمتر نسبت به هیدرولیز و پیرولیز مشخص می شود، و اجازه می دهد مواد زائد حاوی ناخالصی های دیگری مانند الیاف پلی اورتان یا پلی آمید، پلی کربنات و پلی متانول و غیره

واکنش الکلیز به کاتالیزور مورد استفاده مربوط می شود. کاتالیزورهای مورد استفاده در واکنش الکلیز شامل کاتالیزورهای اساسی مانند دی بوتیل قلع دیلاورات، تترابوتیل تیتانیوم، تری اتیلن دی آمین، هیدروکسید سدیم، استات پتاسیم و غیره است که دارای راندمان کاتالیزوری بالایی هستند و برای جداسازی پیوندهای اورتان یورتان و ایجاد پیوندهای آبون کربن مفید هستند. دی اکسید . سرعت الکلیز به ترکیب شیمیایی مواد زائد، کاتالیزورها، دمای واکنش، زمان واکنش، نوع و مقدار عامل الکلیزکننده بستگی دارد. در شرایط مشابه، مقدار کاتالیزور مورد استفاده برای الکلیز بسیار سریعتر است. مقدار عامل الکلیز کننده فوم PMI سریعتر از الکلیز است، اما زمانی که نسبت مقدار عامل الکلیز کننده به ضایعات به 1: 1 برسد، سرعت واکنش عامل الکلیز زیاد افزایش نمی یابد. با افزایش مقدار عامل الکلیز، وزن مولکولی متوسط ​​محصول الکلیز کاهش می یابد.

2. روش تجزیه قلیایی

روش تجزیه قلیایی از MOH (M یک یا مخلوطی از لی، پتاسیم، سدیم و کلسیم است) به عنوان عامل تخریب استفاده می‌کند و کف پلی‌اورتان سفت و سخت را در حدود 160 تا 200 درجه سانتی‌گراد به الیگومر تجزیه می‌کند. هنگامی که حلال های غیر قطبی (استرها یا هیدروکربن های هالوژنه) و آب به محصولات تخریب فوم PMI اضافه می شوند، محصولات تخریب به دو لایه تقسیم می شوند. لایه بالایی برای به دست آوردن پلی ال ها تقطیر می شود که می توان مستقیماً از آن برای تولید مجدد فوم پلی یورتان استفاده کرد و لایه پایینی غلیظ شده است، دیامین های متبلور، تبلور مجدد یا تقطیر شده در خلاء را می توان با فسژن برای تولید ایزوسیانات ها اضافه کرد. عیب آن این است که چون واکنش در دمای بالا و شرایط قلیایی قوی انجام می شود، نیاز به تجهیزات بالا، هزینه های تولید بالا و صنعتی شدن دشوار است.3