فوم های ساختاری PMI در برابر خزش فشاری نیز مقاومت فوق العاده ای دارند. همچنین می توان گفت که استحکام خاص و سفتی خاص فوم PMI باعث می شود که این ماده عملکرد خوبی داشته باشد. مقاومت در برابر خزش فشرده سازی فوم PMI باعث می شود که این ماده عملکرد فرآیند خوبی نیز داشته باشد. عمل آوری سیستم کامپوزیت اپوکسی فیبر کربن نیاز به فشار، دما و زمان تنظیم شده به عنوان شرایط پخت دارد. اگر از یک فرآیند هم‌کیورینگ مقرون‌به‌صرفه استفاده شود، مواد فوم به‌عنوان ماده اصلی باید مقاومت خزشی خوبی داشته باشد. پس از آزمایش، فوم می تواند الزامات شرایط مختلف پخت را برآورده کند.

به طور کلی، برای سازه های ساندویچی فوم، فرآیندهای قابل استفاده عبارتند از:

اول، فرآیند قالب گیری: فرآیند قالب گیری با هزینه قالب نسبتاً بالا مشخص می شود، مزیت آن این است که می تواند ضخامت و اندازه مواد کامپوزیت را با دقت تضمین کند. در عین حال دارای دو جزء سطح صاف است. قطعاتی که معمولاً از فرآیند قالب‌گیری استفاده می‌کنند شامل اجزای کنترل پرواز، روتور هلیکوپتر، تجهیزات ورزشی و پانل‌های تخت پزشکی هستند. در فرآیند قالب‌گیری، با وارد کردن مقدار معینی تداخل به مواد هسته فوم، تداخل فشار متقابلی را برای پخت پانل در طول فرآیند پخت گیره قالب ایجاد می‌کند. مقاومت در برابر خزش فشرده سازی فوم PMI پیش فرض و تضمین تبدیل تداخل به فشار برگشتی است. می تواند با تنظیم تداخل مناسب، فشار برگشت را با توجه به محتوای رزین لمینت، سیستم پخت و ضخامت پانل تنظیم کند. الزامات فشار پخت را برآورده کنید.

دوم، فرآیند اتوکلاو: فرآیند پرس داغ با یک قالب سخت، یک قالب نرم (کیسه خلاء) مشخص می شود. ورقه ی کامپوزیت در انجماد با خلاء و فشار در اتوکلاو تحت فشار قرار می گیرد. اگر از یک فرآیند هم کیورینگ استفاده شود، یعنی پخت پانل کامپوزیت فیبر کربن، پیوند مواد هسته ساختار ساندویچی و پانل در یک زمان کامل می شود. فوم‌های PMI حفره‌های کوچک‌تری نسبت به لانه زنبوری دارند و پشتیبانی کافی برای پخت پانل بدون اثر تلگراف پانل‌های لانه زنبوری را فراهم می‌کنند.

سوم، فرآیند RTM: تزریق رزین مایع یک فرآیند تولید بهینه شده نسبتاً جدید است که از فناوری RTM (قالب انتقال رزین) برای تولید اعضای ساختاری ساندویچی با کارایی بالا استفاده می کند. هدف از این کار ساده سازی فرآیند تولید، کاهش هزینه های ساخت و صرفه جویی در قیمت مواد اولیه است. استفاده از پارچه با قیمت نسبتاً پایین و عملکرد خوب سنگفرش می تواند به تولید انبوه دست یابد و اجزاء می توانند تأثیر استفاده از پیش آغشته با کیفیت بالا را به دست آورند. اگر منافذ لانه زنبوری مهر و موم شده باشند تا رزین تزریقی با ویسکوزیته کم به داخل منافذ لانه زنبوری سرازیر نشود، می توان لانه زنبوری را نیز به عنوان ماده ساندویچ در فرآیند ساخت RTM انتخاب کرد. با این حال، هسته های فوم معمولاً در صورتی استفاده می شوند که از فرآیند RTM برای تولید کامپوزیت های ساندویچی استفاده شود. همانند فرآیند اتوکلاو، مواد هسته نیز باید مقاومت خزش فشرده خوبی داشته باشد و فشار تزریق رزین و شرایط دمای تزریق را برآورده کند.3